Chế tác trang sức từ lâu đã là một loại hình nghệ thuật đòi hỏi sự tỉ mỉ, kỹ năng điêu luyện và nhiều thời gian của người thợ kim hoàn. Tuy nhiên, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, đặc biệt là trong lĩnh vực in ấn, máy in 3D trang sức đã nổi lên như một giải pháp đột phá, mang lại những thay đổi căn bản cho quy trình sản xuất truyền thống. Công nghệ này không chỉ giúp tăng tốc độ và độ chính xác mà còn mở ra những khả năng sáng tạo không giới hạn cho các nhà thiết kế và thợ kim hoàn hiện đại.
Thợ kim hoàn điêu khắc mẫu sáp trang sức thủ công
Tại sao ngành kim hoàn cần đến máy in 3D trang sức?
Trong quy trình chế tác trang sức truyền thống, việc tạo mẫu sáp ban đầu thường được thực hiện thủ công bằng tay. Đây là công đoạn tốn rất nhiều thời gian và yêu cầu kỹ năng chạm khắc cực kỳ tinh xảo. Sự phụ thuộc vào khả năng của từng người thợ có thể dẫn đến sự khác biệt về chất lượng và độ chính xác giữa các mẫu. Máy in 3D trang sức ra đời nhằm thay thế trực tiếp công đoạn điêu khắc sáp này. Bằng cách sử dụng phần mềm thiết kế trang sức chuyên nghiệp (CAD), các nhà thiết kế có thể tạo ra mô hình 3D trên máy tính, sau đó gửi lệnh in đến máy in 3D để tạo ra mẫu sáp hoặc resin có thể đúc được một cách nhanh chóng và chính xác.
Ưu điểm vượt trội của việc chuyển đổi sang in 3D là khả năng chỉnh sửa thiết kế dễ dàng và tức thời trên phần mềm. Nếu mẫu sáp truyền thống cần khắc lại từ đầu khi có bất kỳ thay đổi nào, thì mẫu 3D chỉ cần điều chỉnh vài thao tác trên máy tính và in lại trong thời gian ngắn. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm thiểu đáng kể chi phí rework (làm lại), đồng thời trao quyền kiểm soát quá trình tạo mẫu từ tay thợ điêu khắc sang nhà thiết kế kỹ thuật số. Việc ứng dụng máy in 3D trang sức còn giúp tạo ra những cấu trúc hình học phức tạp, những chi tiết siêu nhỏ mà phương pháp điêu khắc thủ công khó lòng đạt tới.
Quy trình chế tác trang sức với máy in 3D
Việc tích hợp công nghệ in 3D vào quy trình chế tác trang sức chủ yếu tập trung vào việc tạo ra các mẫu sáp hoặc resin để phục vụ cho công đoạn đúc kim loại. Tùy thuộc vào quy mô sản xuất của xưởng kim hoàn mà quy trình này có thể có những biến thể nhỏ, đặc biệt là ở bước nhân bản mẫu.
Quy trình cơ bản cho xưởng quy mô nhỏ
Đối với các xưởng hoặc thợ kim hoàn quy mô nhỏ, quy trình ứng dụng máy in 3D trang sức thường diễn ra theo các bước tinh gọn như sau:
- Thiết kế mô hình 3D: Người thiết kế sử dụng phần mềm CAD chuyên dụng để tạo ra mô hình 3D của món trang sức trên máy tính.
- In mẫu bằng máy in 3D: Mô hình 3D được gửi đến máy in 3D (sử dụng vật liệu sáp đúc hoặc resin có thể đúc) để in ra mẫu vật lý.
- Chuẩn bị cây thông: Các mẫu in 3D này (đã được làm sạch và xử lý hậu kỳ nếu cần) sẽ được gắn vào một cấu trúc trung tâm, tạo thành “cây thông” chứa nhiều mẫu trang sức.
- Tạo khuôn thạch cao: Cây thông mẫu được đặt vào một bình chứa, sau đó hỗn hợp thạch cao dạng lỏng được đổ đầy để bao phủ hoàn toàn cây thông. Hỗn hợp thạch cao được làm đông cứng.
- Nung chảy mẫu: Khuôn thạch cao sau khi cứng sẽ được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ này làm cho mẫu sáp hoặc resin bên trong nóng chảy hoặc bốc hơi hoàn toàn, để lại một khoang rỗng bên trong khuôn có hình dạng của cây thông và các mẫu trang sức.
- Đúc kim loại: Kim loại quý nóng chảy (vàng, bạc, bạch kim,…) được đổ vào khoang rỗng trong khuôn thạch cao. Kim loại lỏng sẽ chảy vào lấp đầy các chi tiết.
- Xử lý hậu kỳ: Sau khi kim loại nguội và đông đặc, khuôn thạch cao sẽ được phá bỏ để lấy ra cây thông kim loại. Các món trang sức sẽ được cắt rời khỏi thân cây, làm sạch, đánh bóng và hoàn thiện.
Sơ đồ quy trình in 3D sáp chế tác trang sức cơ bản
Quy trình nâng cao cho xưởng quy mô lớn (có nhân bản mẫu)
Đối với các xưởng sản xuất quy mô lớn cần nhân bản số lượng lớn cùng một mẫu thiết kế, quy trình sẽ có thêm một bước trung gian:
- Thiết kế mô hình 3D: Tương tự quy trình cơ bản, bắt đầu bằng việc thiết kế mô hình 3D trên phần mềm CAD.
- In mẫu chính bằng máy in 3D: In ra một hoặc vài mẫu “master” bằng máy in 3D trang sức. Mẫu này cần có độ chính xác và hoàn thiện bề mặt rất cao.
- Tạo khuôn cao su: Sử dụng mẫu “master” đã in 3D để tạo ra khuôn cao su. Khuôn cao su này có độ bền cao và có thể sử dụng nhiều lần để nhân bản mẫu.
- Nhân bản mẫu sáp: Sử dụng khuôn cao su để bơm sáp lỏng (hoặc dùng máy bơm sáp chuyên dụng) vào, tạo ra nhiều bản sao của mẫu trang sức bằng sáp. Bước này giúp tạo ra hàng chục, hàng trăm mẫu sáp giống hệt nhau từ một mẫu in 3D master duy nhất.
- Chuẩn bị cây thông sáp: Các mẫu sáp được nhân bản sẽ được gắn vào thân cây thông.
- Tạo khuôn thạch cao và nung chảy: Cây thông sáp được đặt vào khuôn thạch cao, đông cứng, và nung nóng để sáp chảy hết.
- Đúc kim loại: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn rỗng.
- Xử lý hậu kỳ: Cây thông kim loại được lấy ra, tách rời các món trang sức để hoàn thiện.
Mẫu sáp trang sức được in bằng máy in 3D resin
Quy trình này giúp các xưởng lớn tăng tốc độ sản xuất hàng loạt cho các mẫu thiết kế đã được chuẩn hóa, giảm thiểu thời gian tạo mẫu sáp thủ công cho từng bản sao.
Lợi ích vượt trội khi ứng dụng in 3D mẫu sáp trong chế tác trang sức
Việc chuyển đổi từ phương pháp thủ công sang sử dụng máy in 3D trang sức mang lại hàng loạt lợi ích thiết thực, góp phần nâng cao hiệu quả và khả năng cạnh tranh cho ngành kim hoàn.
Tăng tốc độ sản xuất
Đây là một trong những lợi ích rõ ràng nhất. Trong khi việc điêu khắc một mẫu sáp phức tạp bằng tay có thể mất từ vài giờ đến vài ngày, thì máy in 3D trang sức có thể hoàn thành công việc này chỉ trong vài giờ, bất kể độ phức tạp của thiết kế. Hơn nữa, việc chỉnh sửa thiết kế trên phần mềm và in lại mẫu mới diễn ra rất nhanh chóng, cho phép chu kỳ lặp lại thiết kế và sản xuất nguyên mẫu được rút ngắn đáng kể.
Nâng cao khả năng chế tác chi tiết phức tạp
Công nghệ in 3D cho phép tạo ra những hình học và cấu trúc phức tạp mà phương pháp điêu khắc thủ công hầu như không thể thực hiện được. Các chi tiết nhỏ, mỏng manh, các hoa văn tinh xảo, cấu trúc lồng ghép hay các kênh dẫn kim loại phức tạp đều có thể được in 3D với độ chính xác cao. Điều này mở ra những khả năng thiết kế mới và độc đáo cho các nhà sáng tạo.
Tùy chỉnh thiết kế linh hoạt
Vì mô hình gốc tồn tại dưới dạng tệp kỹ thuật số (CAD), việc thay đổi kích thước, thêm bớt chi tiết hoặc điều chỉnh thiết kế theo yêu cầu riêng của từng khách hàng trở nên vô cùng dễ dàng và nhanh chóng. Nhà thiết kế có thể dễ dàng tạo ra các phiên bản khác nhau của cùng một mẫu, đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa ngày càng cao của thị trường trang sức.
Hiệu quả sản xuất hàng loạt
Tùy thuộc vào thể tích buồng in và khả năng của máy in 3D trang sức, bạn có thể in đồng thời hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm mẫu sáp khác nhau trong một lần in. Điều này đặc biệt hữu ích cho việc sản xuất số lượng lớn các mẫu đơn giản hoặc khi áp dụng quy trình có nhân bản mẫu bằng khuôn cao su, giúp tăng năng suất lên gấp nhiều lần so với phương pháp thủ công.
Dễ dàng tái tạo mẫu cổ điển
Với sự hỗ trợ của máy quét 3D, các món trang sức cổ điển hoặc đã bị thất lạc mẫu gốc có thể được số hóa thành mô hình 3D. Sau đó, mô hình này có thể được chỉnh sửa, phục chế và in 3D để tạo ra bản sao chính xác, hoặc thậm chí là cải tiến dựa trên thiết kế ban đầu.
Tối ưu chi phí vật liệu
Mặc dù vật liệu sáp hoặc resin chuyên dụng cho in 3D trang sức có thể có giá thành cao hơn sáp truyền thống tính trên đơn vị trọng lượng, nhưng việc in 3D tạo ra mẫu với rất ít phế liệu hoặc vật liệu thừa. Hơn nữa, khả năng tối ưu hóa thiết kế trên phần mềm trước khi in giúp giảm thiểu sai sót, từ đó tiết kiệm chi phí vật liệu quý giá trong quá trình đúc sau này. Việc giảm thời gian lao động thủ công cũng góp phần lớn vào việc cắt giảm tổng chi phí sản xuất.
Rút ngắn thời gian tạo nguyên mẫu và kiểm tra
Trước khi tiến hành đúc kim loại, việc in 3D mẫu sáp hoặc resin giúp tạo ra nguyên mẫu vật lý để khách hàng kiểm tra, đeo thử và phê duyệt. Các chi tiết như vị trí gắn đá, độ vừa vặn trên ngón tay (đối với nhẫn) có thể được kiểm tra chính xác trên mẫu in 3D. Điều này mang lại cho khách hàng cảm giác chân thực hơn so với việc chỉ xem hình ảnh 2D hoặc mô hình trên màn hình, đồng thời giúp phát hiện và khắc phục sớm các vấn đề thiết kế trước khi bước vào công đoạn đúc kim loại tốn kém.
Các tiêu chí quan trọng khi lựa chọn máy in 3D trang sức phù hợp
Để chọn được chiếc máy in 3D trang sức đáp ứng tốt nhất nhu cầu sản xuất, các thợ kim hoàn và chủ xưởng cần xem xét kỹ lưỡng nhiều yếu tố kỹ thuật và kinh tế.
Độ phân giải và chi tiết in
Đối với trang sức, các chi tiết nhỏ và độ mịn bề mặt là cực kỳ quan trọng. Do đó, độ phân giải XY (độ phân giải của từng điểm ảnh trên mặt phẳng in) và chiều cao lớp (độ dày của từng lớp in) là những tiêu chí hàng đầu. Một máy in có độ phân giải XY càng nhỏ (ví dụ: 20-50 micron) và chiều cao lớp càng mỏng (ví dụ: 10-25 micron) sẽ tạo ra mẫu in càng sắc nét, chi tiết càng mịn và ít cần xử lý hậu kỳ. Để dễ hình dung, chiều rộng trung bình của sợi tóc người là khoảng 75 micron.
Tốc độ in thực tế
Tốc độ in ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất. Mặc dù tốc độ in lý thuyết được nhà sản xuất công bố rất quan trọng, nhưng tốc độ thực tế còn phụ thuộc vào độ phức tạp của mẫu, số lượng mẫu in đồng thời và chiều cao lớp. Một số máy cho phép điều chỉnh tốc độ để ưu tiên in nhanh cho nguyên mẫu ban đầu (ít chi tiết hơn) hoặc in chậm với độ chính xác cao nhất cho mẫu đúc cuối cùng.
Khả năng tương thích vật liệu in
Thị trường hiện có nhiều loại vật liệu sáp và resin chuyên dụng cho in 3D trang sức từ các nhà sản xuất khác nhau, mỗi loại có đặc tính riêng phù hợp với từng quy trình đúc (ví dụ: hàm lượng tro thấp, cháy sạch hoàn toàn, chịu nhiệt độ cao cho khuôn cao su). Việc lựa chọn máy in có “hệ thống vật liệu mở” (tương thích với vật liệu của bên thứ ba) sẽ mang lại sự linh hoạt và có thể giúp tối ưu chi phí vận hành so với máy chỉ sử dụng vật liệu độc quyền.
Tổng chi phí sở hữu (Máy, vật liệu, bảo trì)
Giá mua ban đầu của máy in 3D trang sức chỉ là một phần của bài toán chi phí. Các yếu tố khác cần tính đến bao gồm giá vật liệu in (sáp/resin), chi phí thay thế linh kiện hao mòn (ví dụ: màn hình LCD đối với công nghệ MSLA), chi phí bảo trì định kỳ và chi phí năng lượng. Đánh giá tổng thể chi phí sở hữu sẽ giúp đưa ra quyết định đầu tư hợp lý.
Công nghệ phơi sáng và chất lượng bề mặt
Các công nghệ in resin như SLA, DLP hay MSLA đều sử dụng ánh sáng để làm đông cứng vật liệu lỏng theo từng lớp. Tuy nhiên, mỗi công nghệ có ưu nhược điểm riêng về chất lượng bề mặt. Ví dụ, một số máy MSLA sử dụng màn hình LCD có thể tạo ra hiệu ứng “pixel” trên bề mặt mẫu nếu không có công nghệ làm mịn phù hợp. Lựa chọn công nghệ và máy in có khả năng tạo ra bề mặt mịn, ít cần xử lý hậu kỳ sẽ tiết kiệm thời gian và công sức.
Thể tích buồng in
Thể tích buồng in xác định kích thước tối đa của mẫu có thể in hoặc số lượng mẫu nhỏ có thể in đồng thời trong một lần. Nếu nhu cầu sản xuất là các mẫu nhỏ với số lượng lớn, một máy có thể tích buồng in lớn sẽ mang lại hiệu quả cao hơn. Ngược lại, nếu chỉ cần in các mẫu đơn chiếc hoặc nguyên mẫu, một máy có thể tích buồng in nhỏ hơn có thể đủ dùng và có chi phí thấp hơn.
Hệ sinh thái phụ kiện và dịch vụ hỗ trợ
Quá trình in 3D mẫu sáp không chỉ dừng lại ở việc in. Mẫu sau khi in cần được làm sạch (rửa bỏ resin lỏng chưa đông cứng) và xử lý sau (chiếu UV thêm để đông cứng hoàn toàn). Do đó, việc nhà sản xuất cung cấp các thiết bị phụ trợ như máy rửa và máy xử lý UV chuyên dụng, cùng với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy, sẽ giúp quy trình làm việc diễn ra trơn tru và hiệu quả hơn.
Tổng hợp các dòng máy in 3D trang sức nổi bật theo phân khúc
Thị trường hiện nay cung cấp đa dạng các dòng máy in 3D trang sức, từ các mẫu phổ thông phù hợp cho thợ kim hoàn cá nhân hoặc xưởng nhỏ đến các hệ thống công nghiệp công suất lớn. Dưới đây là tổng hợp một số mẫu máy nổi bật được phân loại theo các phân khúc phổ biến.
Phân khúc phổ thông (Entry-level)
Trong phân khúc này, người dùng thường tìm kiếm các máy có giá thành hợp lý nhưng vẫn đảm bảo độ phân giải đủ cao để chế tác trang sức.
Phrozen Sonic Mini 8K là một lựa chọn hấp dẫn nhờ độ phân giải 8K (7500 x 3240 pixel) trên màn hình LCD, mang lại chi tiết cực kỳ mịn với độ phân giải XY 22 micron. Máy có giao diện đơn giản, dễ sử dụng và tương thích với nhiều phần mềm cắt lát phổ biến. Thể tích in 165 x 72 x 180 mm phù hợp với nhu cầu in các mẫu trang sức nhỏ. Mặc dù được tối ưu hóa với nhựa 8K của hãng, máy vẫn có thể sử dụng nhựa bên thứ ba. Giá khoảng 700 USD.
Máy in 3D trang sức Phrozen Sonic Mini 8K
Elegoo Saturn 2 là một máy in MSLA phổ biến khác với màn hình LCD 10 inch lớn hơn, cung cấp thể tích in đáng kể 219 x 123 x 250 mm cùng độ phân giải cao 28.5 micron XY. Máy tích hợp máy lọc không khí và có thiết kế cải tiến so với phiên bản trước. Giao diện màn hình cảm ứng 3.5 inch trực quan. Elegoo Saturn 2 là lựa chọn tốt cho những ai cần in mẫu với kích thước lớn hơn hoặc số lượng nhiều hơn trong cùng một lần in ở phân khúc giá khoảng 550 USD.
Phân khúc tầm trung (Mid-range)
Các máy trong phân khúc này thường có giá cao hơn, mang lại độ chính xác, độ tin cậy và các tính năng chuyên nghiệp hơn, phù hợp cho các xưởng có quy mô vừa hoặc nhu cầu sản xuất đòi hỏi chất lượng cao hơn.
Zortrax Inkspire sử dụng công nghệ UV LCD, nổi bật với tốc độ in ổn định và khả năng tạo ra các bản in chất lượng bề mặt cao. Máy có chiều cao lớp tối thiểu 25 micron và độ phân giải XY 50 micron. Điểm mạnh là dễ sử dụng nhờ hiệu chuẩn tự động và hệ điều hành Android. Thể tích in 132 x 74 x 175 mm. Zortrax cung cấp nhựa đúc riêng nhưng máy cũng hỗ trợ nhựa bên thứ ba. Tính năng chuyên nghiệp bao gồm bộ lọc carbon tích hợp và khả năng làm cứng vật liệu hỗ trợ bằng UV. Giá khoảng 2300 USD.
Máy in 3D Zortrax Inkspire phù hợp cho chế tác trang sức
Formlabs Form 3+ là một cái tên quen thuộc trong giới in 3D chuyên nghiệp. Máy sử dụng công nghệ LSA (Low Force Stereolithography), mang lại chất lượng bản in cao, độ chính xác và độ trong/mờ tốt hơn. Form 3+ cải thiện tốc độ in và có nhiều cảm biến hơn để phát hiện lỗi. Độ phân giải XY là 25 micron, chiều cao lớp tối thiểu 25 micron. Thể tích in 145 x 145 x 185 mm. Máy chỉ hoạt động với nhựa độc quyền của Formlabs, nhưng hãng có nhiều loại nhựa đúc chất lượng cao. Formlabs cũng cung cấp hệ sinh thái phụ kiện rửa và xử lý sau in chuyên nghiệp. Giá khoảng 3750 USD.
Máy in 3D Formlabs Form 3+ chuyên dụng cho trang sức
Phân khúc chuyên nghiệp & Thương mại (Professional & Commercial)
Đây là các dòng máy in 3D có giá thành cao, được thiết kế cho nhu cầu sản xuất quy mô lớn, liên tục với yêu cầu khắt khe về tốc độ, độ chính xác và độ bền.
DWS XFab 2500HD từ nhà sản xuất Ý DWS là một hệ thống SLA chuyên nghiệp tập trung vào ứng dụng trang sức. Máy được thiết kế cho các chuyên gia, sản xuất các mẫu để đúc trực tiếp hoặc đúc khuôn cao su. XFab 2500HD tương thích với 4 loại nhựa đúc độc quyền của DWS, được đóng gói trong các hộp mực thông minh, giúp thay đổi vật liệu nhanh chóng và sạch sẽ. Máy có chiều cao lớp tối thiểu 10 micron. Thể tích in 180 x 180 x 180 mm. DWS có dải sản phẩm rộng, cho phép nâng cấp lên các máy lớn hơn khi nhu cầu tăng. Giá khoảng 13000 USD.
3DSystems Figure 4 Jewelry là giải pháp tốc độ cao cho cả mẫu đúc và mẫu chính. Máy sử dụng công nghệ DLP với tốc độ in lên đến 15 mm/giờ ở độ phân giải 30 micron. Figure 4 Jewelry sử dụng công nghệ màng không tiếp xúc và hỗ trợ MicroPoint độc quyền để giảm thiểu điểm tiếp xúc giữa mẫu và giá đỡ, tạo bề mặt mịn, ít cần xử lý hậu kỳ. Thể tích in 125 x 70 x 196 mm. Máy tương thích với nhựa độc quyền của 3D Systems, bao gồm các loại vật liệu chuyên dụng cho đúc trang sức. 3D Systems cũng cung cấp thiết bị xử lý sau UV. Giá khoảng 12000 USD.
Máy in 3D 3DSystems Figure 4 Jewelry tốc độ cao
ETEC D4K Pro (trước đây là EnvisionTEC) là máy in 3D để bàn chuyên nghiệp, nổi bật về tốc độ và độ chính xác cao. Máy sử dụng công nghệ DLP 4K đáng tin cậy, tương thích với hầu hết các vật liệu ETEC, bao gồm các loại tối ưu cho trang sức. D4K Pro có hệ thống PSA được cấp bằng sáng chế giúp giảm lực bóc tách giữa các lớp, tăng độ tin cậy và độ chính xác của bản in. Máy tập trung vào tính dễ sử dụng với ít bộ phận chuyển động. Thể tích in 148 x 83 x 110 mm. Giá khoảng 16000 USD.
Máy in 3D ETEC D4K Pro độ phân giải cao cho trang sức
Solidscape S325 là một máy in chuyên biệt cho trang sức, sử dụng công nghệ phun vật liệu (material jetting) kết hợp với dao phay quay. Công nghệ này tạo ra các lớp in siêu mỏng và phẳng, mang lại độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời mà gần như không cần xử lý hậu kỳ. S325 chỉ in bằng vật liệu sáp độc quyền của Solidscape, được tối ưu hóa cho đúc trực tiếp kim loại quý và có vật liệu hỗ trợ tự tan chảy trong quá trình làm sạch. Thể tích in 152 × 152 × 101 mm. Solidscape tập trung hoàn toàn vào giải pháp in sáp cho ngành kim hoàn. Giá khoảng 21000 USD.
Asiga Pro 4K80 là máy in DLP công nghiệp kết hợp công nghệ hình ảnh 4K với hệ thống vật liệu mở, cho phép sử dụng hàng trăm loại vật liệu khác nhau, bao gồm cả sáp và resin đúc. Sử dụng công nghệ dịch chuyển pixel (pixel shifting), máy tăng độ chính xác mà không ảnh hưởng đến tốc độ hoặc thể tích in. Thể tích in 217 × 122 × 200 mm. Asiga nổi tiếng là nhà tiên phong trong công nghệ DLP đèn LED. Máy có kết nối linh hoạt (Wifi, Ethernet) và phần mềm tạo hỗ trợ tự động. Giá khoảng 26000 USD.
Máy in 3D Asiga Pro 4K80 công nghiệp cho ngành kim hoàn
Flashforge WaxJet 400 là một hệ thống phun vật liệu công nghiệp tốc độ cao, sử dụng công nghệ In đa tia (Multi-Jet Printing). Máy in bằng vật liệu sáp nguyên chất 100% của Flashforge với chiều cao lớp tối thiểu 16 micron, tạo ra các mô hình sáp sẵn sàng đúc với độ chi tiết cao. Với buồng in lớn 289 x 218 x 150 mm, WaxJet 400 được tối ưu hóa cho sản xuất hàng loạt, có thể sản xuất tới 350 mẫu cỡ nhẫn mỗi ngày. Máy sử dụng vật liệu hỗ trợ sáp có thể hòa tan, giúp xử lý hậu kỳ nhanh chóng và dễ dàng. Giá khoảng 52000 USD.
Máy in 3D Flashforge WaxJet 400 công nghệ phun sáp
RapidShape S30+ L là một máy in DLP được ưa chuộng trong ngành trang sức nhờ giao diện trực quan và các tính năng chuyên biệt cho sản xuất khuôn trang sức. Máy đạt độ chính xác cao với chiều cao lớp 22 micron. RapidShape S30+ L phù hợp cho in khối lượng lớn với chất lượng ổn định. Tính năng Mô-đun tách tự động (ASM) cho phép in nhiều lệnh liên tiếp mà không cần can thiệp thủ công. Hệ thống vật liệu mở và khả năng truy cập từ xa mang lại sự linh hoạt. Thể tích in 133 x 75 x 155 mm. Máy có bộ điều khiển nhiệt độ nhựa và được hỗ trợ bởi dịch vụ toàn cầu. Giá khoảng 52000 USD.
Máy in 3D RapidShape S30+ L cho sản xuất trang sức quy mô lớn
Việc lựa chọn máy in 3D trang sức phù hợp là một quyết định đầu tư quan trọng, cần cân nhắc kỹ lưỡng dựa trên quy mô sản xuất, nhu cầu về độ chính xác, tốc độ, loại vật liệu và ngân sách. Bằng cách áp dụng công nghệ tiên tiến này, các nhà chế tác kim hoàn có thể nâng cao năng lực cạnh tranh, tạo ra những sản phẩm độc đáo, tinh xảo và đáp ứng nhanh chóng yêu cầu của thị trường. Khám phá ngay các giải pháp in ấn đột phá tại lambanghieudep.vn.